在制造业智能化升级的浪潮中，物流自动化设备的选型直接决定生产线的效率和成本控制能力。相较于广为人知的AGV（自动导引运输车），RGV（轨道式导引运输车）凭借其独特的运行逻辑和工业适配性，正在成为汽车制造、3C电子、新能源等精密制造业的首选解决方案。
RGV小车采用固定轨道运行模式，通过预设的钢轨或铝轨实现毫米级定位精度。在汽车焊接车间，RGV可精准对接焊装机器人完成车身流转；在锂电池极片生产线上，其±0.5mm的重复定位精度确保电极材料无偏差输送。相比之下，AGV依赖激光导航或磁条定位的柔性路径，在复杂工况下易受环境干扰，定位漂移风险显著增加。
轨道系统赋予RGV更极致的速度表现。某新能源汽车电池模组生产线实测数据显示，RGV峰值速度可达2.5m/s，循环节拍较AGV提升40%。在24小时连续运转的液晶面板洁净车间，RGV的刚性轨道彻底规避了AGV因电池续航、路径规划产生的等待空窗期，设备综合效率（OEE）稳定保持在95%以上。
在电子半导体行业的千级洁净车间，RGV的全封闭轨道杜绝了AGV轮胎磨损产生的微粒污染；在汽车涂装车间120℃高温环境下，RGV的耐热型轨道系统仍可稳定运行。其机械硬限位设计，从根本上杜绝了AGV可能出现的程序错误导致的碰撞事故。
展开
.png)
