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锻造厂的 “灵活干将”—— 分体式轨道电动平车

锻造厂的 “灵活干将”—— 分体式轨道电动平车

定制载重:1-100T

主要配置:车架、电机、减速机、车轮、充电机、控制箱等

产品介绍

          在锻造厂复杂的生产场景中,分体式轨道电动平车以独特结构成为转运升级的关键装备。与传统整体轨道平车不同,其轨道采用分段设计,可根据车间布局灵活拼接,适配锻造车间多设备、多工位的复杂排布需求。

其核心优势在于灵活性与适应性。分段轨道便于拆卸调整,能随生产线改造快速重构运输路径;车载独立供电系统搭配精准导向装置,即使在轨道衔接处也能平稳通行,避免重载锻件颠簸损伤。针对锻造重载特性,车身采用高强度钢材焊接,传动系统经强化处理,可稳定承载百吨级锻件。

从炽热钢坯的炉前转运到成型锻件的跨区配送,它精准穿梭于熔炉、锻压机与仓储区之间。无尾气排放的电动驱动契合环保要求,智能电控系统实现启停精准把控。这款 灵活干将以灵活布局、重载稳定的特性,为锻造厂高效生产筑牢运输根基。

工作原理

           分体式轨道电动平车以电力为动力核心,通过车载蓄电池或电缆供电获取能量,经电控系统调控电流,驱动牵引电机运转。电机动力经减速机构提升扭矩后,传递至驱动车轮,带动平车沿分段轨道行驶。

其关键在于轨道与导向的协同设计:分段轨道通过专用连接件精准拼接,形成连续运输路径;车载导向轮与轨道侧面紧密贴合,配合定位传感器,确保平车在轨道衔接处平稳过渡,避免偏移。

控制系统集成速度调节、方向切换及急停功能,可适配频繁启停的车间场景。针对重载需求,传动系统采用强化齿轮组与耐磨车轮,搭配独立悬挂结构,保障重载状态下的行驶稳定性与轨道适配性。

突出优势

   维护保养方便,停机维护保养时间更短。

· 环境影响等于零 :低噪音,无尾气

· 控制性能更好 :操作控制简便,灵活,大大降低操作人员的劳动强度,对于提高工作效率及提高工作的准确性有非常大的帮助。

· 瓶的使用寿命长:电瓶的使用寿命为1500次充放电循环,可工作小时12000小时左右!

案例现场

项目地点:苏州无轨平车交付现场

载重量:35T

台面尺寸:6000*2200*500

介绍:平车用来车间到喷漆房的转运,减少人工,可以转运大吨位设备。 

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